De bouw van de printer is begonnen uit een oude kar. Deze is volledig van gelast staal, wat zeer gunstig was om schokken en trillingen op te vangen die ontstaan tijdens het printen. Ook zal het in de toekomst gemakkelijk zijn om de printer te transporteren. De kar is namelijk uitgerust met gigantische wielen.
Door een hele hoop planken, zaag en meetwerk, elektronica, twee ingebouwde computers is dit hoe de printer er ondertussen uit ziet. Er is een lamp ingewerkt bovenaan die ervoor zal zorgen dat de camera, die nog moet worden ingebouwd, genoeg licht heeft om alles te filmen.
Het probleem dat zich nu nog voordoet:
Het verwarmd bed heeft volledig nieuwe weerstanden nodig. De weerstanden die nu aanwezig zijn, hebben een vermogen van 25w en kunnen ongeveer 100°C worden. Deze temperatuur kan ik moeilijk bereiken na een uur opwarmen. Om te kunnen printen met ABS, een bepaald soort plastic, moet dit bed 110°C worden, en dat nog liefst zo vlug mogelijk. Ik zal een nieuwe alluminium plaat moeten kopen en daarop weerstanden van 50w bevestigen. Deze zouden 160°C moeten bereiken, wat ruimschoots voldoende is.
Verdere stappen:
De computermonitoren moeten nog volledig worden ingewerkt. Ook moeten er nog blauwe LED's worden geplaatst in de hoeken en moet de arduino, die de regeling van licht en deuren, nog volledig worden geprogrammeerd en aangesloten.
Eventueel zou ik in de toekomst nog een systeem willen maken die erin slaagt om het printbed volledig automatisch waterpas te krijgen, zodat een handmatige calibratie niet meer nodig zou zijn.
Louis is de 3D printer met het grootste printvolume, in mijn bezit. Deze printer zou er moeten in slagen om een kubus te printen met een ribbe van 400mm. Dit is veel groter dan een standaard 3D printer dat je kan vinden op de markt. De printer is, op vlak van elektronica en software, volledig gebaseerd op de Open Source printer Reprap. Het design is eerder gebaseerd op het systeem van Ultimaker.
Bij de printers van Ultimaker, is er geen enkele motor dat wordt verplaatst tijdens het printproces. Bij zijn concurrenten zie je vaak dat zowel de x-motor en de extruder-motor mee bewegen met de printkop. Deze motoren niet te laten meebewegen, zal vooral voordeel halen uit de printsnelheid, omdat er veel minder massa moet worden verplaatst.
Het idee om deze printer te bouwen is gestart omdat mijn eerste printer, een gewone Reprap Iteration 2, niet helemaal voldeed aan mijn printbehoeftes. Deze kan slechts een printvolume van 200mm x 200mm x 100mm bereiken. Voor iets grotere ideeën, moeten prints steeds in kleinere stukken worden verdeeld, en dan bevestigingssystemen worden bedacht.
Een leuk weetje: Deze printer is Jean gedoopt. Als ik vertel dat mijn derde toestel, een CNC-router, Michel zal worden genoemd, dan zal een rappe lezer vlug weten waar deze namen van komen. :)
Enkele foto's van de kleine zelfgemaakte Reprap printer:
